布袋除塵器是除塵效率較高的一種環保設備。近年來，布袋除塵器了廣泛的應用。尤其是冶金行業和電力行業，布袋除塵器比其他類型的除塵器有   多的優越性。隨著布袋抵抗高溫的能力越來越高，布袋除塵器的應用范圍必將   加廣泛。

布袋除塵器獲如此廣泛的應用，其關鍵技術是采用布袋作為過濾煙塵的方法。布袋的進步可以代表該類除塵器的發展歷史，從   初的織物到現有的覆膜針刺滌綸面料，有關專家一直致力于減少布袋的過濾阻力和延長其工作壽命方面的研究。但無論怎樣改變布袋的面料和制造工藝，除塵器隨工作時間的延長，煙塵通過布袋所形成的阻力逐漸增大，除塵器所需要的風速就越高，除塵能源損耗也就越大。減少過濾阻力就是節約能耗，人們不得不借助清灰來減輕這種阻力。以的高壓氣流脈沖(約持續數十秒)噴吹進入布袋內腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得   的加速度從而被剝離布袋。當然這種剝離速度受到脈沖強度的限制，不可能全部粉塵都會被剝離出來。殘余的粉塵經受   脈沖氣流的沖擊后對布袋織物的附著力增加因而   不易被   ，隨工作時間進一步延續，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來越大，脈沖清灰的效率也越來越低，導致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時降低。綜上所述，應該采取措施延緩布袋工作阻力的增加。

脈沖袋式除塵器由框架箱體濾袋清灰裝置和壓縮空氣裝置差壓裝置和電控裝置組成，脈沖袋式除塵器與其他袋式除塵器的主要區別是清灰裝置。脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。

隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到   值時，清灰控制器發出清灰命令，   先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。

由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

袋式除塵器是一種   除塵器，不僅廣泛應用于工業生產過程中粉狀原料及產品的捕集，而且也廣泛用于凈化工業排放的含塵氣體及燃燒所生成的含塵煙氣。袋式除塵器比電除塵器的結構簡單、投資省、運行穩定，還可以回收因比電阻高而難于回收的粉塵；與文丘里洗滌除塵器相比，袋式除塵器動力消耗小，回收的千粉塵便于綜合利用，且不存在泥漿處理等問題。因此，對于細小而干燥的粉塵，采用袋式除塵凈化是適宜的。

袋式除塵器不適用靜化含有油霧、凝結水及黏結性粉塵的氣體，適用溫度應根據濾袋的特性決定，如需要凈化高溫煙氣時，需對高溫煙氣進行冷卻降溫，再用袋式除塵器進行除塵。

隨著我國電力、鋼鐵、水泥等電的迅猛發展，大氣污染日趨嚴重，人們也越來越關注環保問題，布袋除塵器作為一種   的除塵設備因而越來越廣泛的運用。然而在除塵器設計方面我國跟相比還有較大差距，國內對于除塵器的研究主要集中在工藝方面，針對除塵器本體結構的研究非常少。因而在實際的工程設計中一般都采用很保守的設計方法，既增加了材料用量又提高機器成本，因此對此類結構的設計和優化研究對企業來說是具有不可估量的意義的。在其結構穩定性的條件，分別對其進行結構優化。   后通過應力試驗與有限元分析數據進行對比，證明有限元模擬分析的正確性與性。   終結構分析表明，該脈沖電除塵器是的，但設計過于保守，有很大的優化空間。對各結構進行優化分析后，各結構耗鋼量都大幅度降低，且優化后的結構也滿足強度和變形的要求。這為工廠除塵器結構的設計與改進提供了參考依據，對工廠除塵器設計降低耗鋼量，提高經濟效益具有重要的意義。

針對我國以煤為主要發電用燃料的格局，燃煤鍋爐所釋放的粉塵占到總排放量的60%這一事實，在分析比較各種除塵技術性能基礎上，得出由于脈沖除塵器本身對微細粒子的捕集能力有限，加之我國燃煤鍋爐所產生飛灰性質差別較大影響了脈沖除塵器的除塵效率，從而導致電廠煙塵排放濃度超標的實際情況，結合脈沖除塵器能捕集對人體危害大的5μm以下的細微顆粒的優點，建議燃煤電廠鍋爐安裝使用脈沖除塵器來捕集這些細微顆粒。

脈沖除塵器廣泛應用于冶煉、水泥和電站鍋爐等工業。在簡單介紹傳統脈沖除塵器的分類及結構的同時，列舉了目前使用的一些新型的脈沖除塵器，對脈沖除塵器在除去氣體污染物、異味等方面的新應用進行了概述，并對于使用電凝并、無電暈式等除塵新機理也作了原理性的介紹。