脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時   換。定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況，定期排放積水。檢修時，在工藝系統停止后，應保持脈沖除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。

同時在除塵器停止工作之前，多次反復進行清灰、卸灰操作。設備運行中，應設專人進行管理，并做好相應的記錄。管理人員應了解除塵器原理、性能和使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。定期對設備上需要潤滑部位補充潤滑油。定期檢查脈沖除塵器清灰系統是否正常，如不正常則應及時維修或   換。脈沖閥如發生故障，應及時解決，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時   換。經常檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時   換密封圈。檢修門上的密封條，如有老化，應及時   換。定期測定如氣量、溫度、濃度等工藝參數，發現異常，應查找原因并及時處理。

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，   下來的粉塵下到灰斗，經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，   下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的，濾料性能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質量是   袋式除塵技術進步，影響其應用范圍和使用壽命。

⑴除塵，一般在以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

⑵處理風量的范圍廣，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結構簡單，維護操作方便。

⑷在同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

脈沖袋式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰   ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

隨著社會的發展，人類對環境意識的提高，我公司在原有產品的基礎上，不斷引進，出各種新產品幾十種，符合了市場的需求，公司以科技投入為先導，以的設備，的質量為，   的售后服務贏得了廣大客戶的信賴。布袋除塵器、單機脈沖布袋除塵器，袋式除塵器系列、脈沖袋式除塵器系列、氣箱脈沖袋式除塵器、濕式除塵設備系列、除塵器系列配件產品、輸送設備系列，也可根據用戶需要進行非標設計及改造安裝。產品單機除塵器，電動卸灰閥，電磁脈沖閥銷售往   各地，公司擁有安裝調試隊伍，可承攬大型環保系統設備的安裝與調試。