一、簡介

　　LLZB型菱形布袋除塵器是沈陽鋁鎂設計研究院在吸取了國外同類設備的先進技術，并結合國內電解槽生產線的收塵回收的實際需要，經過精心改進設計成的一種高效除塵器。

此種除塵器，結構緊湊，組合形式靈活，采用菱形濾袋，過濾面積大，占用空間小，更換濾袋方便，維護工作量小，清灰由電控柜自動完成，收塵效度在99.5%以上，能夠長期穩定高效運行，可以廣泛應用于冶金、礦山、電力、建材、化工等行業，尤其用在有色冶煉行業效果最佳。

二、構造及工作原理：

　　除塵器采用負壓式分室組合，濾袋為外濾式，由清潔室、袋濾室、防爆閥、導流板、進出風口等組成的分室的上箱體及反吹風箱體、灰斗、卸灰閥、脈動反吹裝置，由電磁控制的壓縮氣缸啟動的二通閥、保溫層等所組成。

　　采用慣性和過濾收塵機理組合型結構，具有二級收塵的作用。設計合理，人口濃度可比一般袋式除塵器高。

　　采用菱形布袋布置的過濾面積比其他形式的布袋（如園形、扁形、梯形）大些，可充分利用箱體空間，因而占地面積也相應比其他形式除塵器要少。

　　脈動分室反吹清灰，比一般袋式除塵器清灰能力強，清灰效果好。

三、工作原理：

　　含塵氣流從除塵器中間室經導流板向下進入灰斗，大顆粒粉塵受撞擊向下，受慣性力作用而沉降到灰斗內，細小粉塵隨氣流折向，向上進入袋濾室，粉塵附著于濾袋外表面，被凈化了的空氣透過濾袋經上部清潔室、排風道由收塵系統主風機吸出而排入大氣。

　　隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大，當達到一定阻力值時（如1200pa），根據需要可以手動，可以經過定壓或定時反吹電控裝置，自動控制啟動脈動反吹裝置中的反吹機，脈動閥及電磁三通閥進行反吹清灰。具有足夠動量的脈動空氣流從過濾粉塵的反向吹入濾袋，并使濾袋產生高頻低振幅的振動，以抖落外表粉塵。當阻力下降到一定值進（如800pa），由手動或電控裝置停止反吹。清灰工作是在單室停風狀態下逐室反吹的。

四、選用說明：

1、過濾風速 指通過濾料的風速，m/min.有的稱氣布比，指單位時間內，單位面積濾料上通過的空氣量，m3/min/㎡，也即m/min。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且通過濾料的阻力、收塵效率、清灰效果有很大影響。為保證除塵器清灰效果、提高濾袋壽命、降低阻力，本除塵器過濾風速一般選用不宜超 1.0m/min。

2、過濾面積：過濾面積的計算按下式進行 F=Q/60V㎡。

3、運行溫度及濾料的選用 運行溫度與濾料的選用密切相關，濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同。 當選用滌綸類針刺氈、729、208、濾料時，允許入口溫度為120℃，當采用芳綸類高溫針刺氈，允許入口溫度為200℃，當采用丙綸針刺氈時，允許入口溫度為88℃。 采用防靜電濾袋時，當纖維層為滌綸時，耐溫120℃；纖維層為丙綸時，耐溫88℃。

4、運行阻力 一般正常負載運行時，控制阻力在800~1200Pa范圍內。低于800Pa，除塵效率將有所降低。

5、入口含塵濃度，當采用滌綸針刺氈時，入口濃度可達60克/m3，其他729、208等濾料，則濃度應適當降低。

6、清灰方式：清灰方式為分室風機脈動反吹，由電控裝置執行。電控裝置分為二種：（1）定壓（差）反吹，即利用除塵器內清潔室與袋濾室（或即花板上下的二個室）之間的壓差，由電控儀自動按時發出訊號，以控制反吹清灰裝置的開啟與關閉。設計可按需要選用。

7、反吹系統中反吹風，在高溫系統運行中，希盡可能熱風進行反吹，以防低溫風進入易使除塵器內濾料表面結露，使粉塵粘附于布袋上不宜吹落。一般可在反吹風機進口加一連接管路，按至收塵系統主風機出風口管路中。防爆系統要求較高時，可加接氮氣氣管。以氮氣進行反吹。

五、技術性能表